布袋除尘器主要是由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统以及排水机构等部分构成，要想布袋除尘器的工作效率与质量，就需要我们根据实际情况选择合适的滤袋材料，并采用的清灰系统，由此看来，清灰方法是布袋收尘工作中关键的环节之一。目前，我国布袋除尘器的常见清灰方法有：气体清灰、机械振打清灰、人工敲打等。其中气体清灰主要是利用高压气体对滤袋进行反吹，从而滤袋上存在的积灰，气体清灰主要包括脉冲喷吹清灰法、反吹风清灰法等；机械振打清灰也就是通过机械设备对排列的滤袋进行一系列的振打，从而滤袋上的积灰；人工敲打也就是通过人力对每个滤袋进行拍打，以滤袋上的积灰。
2、布袋收尘技术的工作原理布袋收尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。布袋收尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
随着社会的发展，我国对布袋收尘技术的需求非常大，因为该项技术具有以下优点：
1)布袋收尘技术的工作效率相对较高。在实际工作中，布袋收尘技术能够处理以上的烟尘，其除尘的浓度一般在每立方米十几到几十毫克之间，尤其是对一些亚微米粒径的细尘，具有相当高的除尘效率；
2)布袋收尘技术处理风量的范围非常广。在工业生产过程中，通过布袋收尘技术能够的清楚其中的烟尘，降低废气对大气环境的排放，提高其空气质量。
3)布袋收尘设备的结构都相对比较简单，不管是在操作还是在维修方面，既便于操作管理，还降低了维修的费用。
4)布袋收尘技术的成本相对较低，与电除尘器相比，布袋收尘技术同样具有非常高的除尘效率，并且其成本也要明显低于电除尘器。
5)布袋收尘技术可以在温的条件下工作。由于人们采用的滤料都是的材料，因此当温度超过200℃，该设备同样能够达到除尘的效果。
6)布袋收尘技术在除尘过程中并不会受到粉尘特性或者店苏的影响，具有非常高的性能，能够达到除尘的效果。
1、从燃烧及操作入手减少粉尘产生量
燃料经过燃烧，废气中的烟尘量按气体燃料、液体燃料、固体燃料的顺序而增加，为减少来自于燃料燃烧产生的粉尘量，应努力实现固体燃料和液体燃料向气体燃料的转换。同时，操作也可以减少粉尘量，主要措施有：保持燃烧器良好雾化状态；留意燃烧用空气的供给情况；炉(宽度、高度)与火焰的形状保持适当关系；适当的热负荷；留意燃料的使用记录。玻璃原料(混合料)表层随火焰飞出的分散物卷入废气而产生的飞灰量，主要取决于原料的状况和投入时间，减少飞灰可从调湿混合料和粒度力而考虑，还需留意燃烧火焰的方向。
2、布袋除尘器工艺选择及运行管理玻璃工业布袋除尘器一般采用玻璃纤维制的填料；因玻璃熔炉大都连续运转6~8年，故清灰力式采用间歇式；过滤层废气的流量为0.5L/min-3L/min；因废气温度为400℃-600℃，故布袋除尘器前需作降温处理；系统负压运行。
在布袋除尘器运行管理过程中要注意以下几点：
一、处理废气温度问题寸下放废气温度一旦降到200℃以下，就会结露，造成烟道和除尘器金属部分腐蚀玻璃工业粉尘主要成分硫酸氢钠的熔点为170℃，粉尘在这个温度附近开始附着在滤布表而，压损增加，会缩短布袋除尘器的寿命玻璃纤维滤布耐热范围为250℃-300℃因为以上原因，应严格控制废气温度在250℃左右。
二、滤布寿命问题如果正常运行，滤布一般可使用3年以上当一个布袋出现损坏，因其他布袋会跟着损坏，故应一次全部换
三、过滤室和含尘的废气室以及粉尘漏斗的一些地力，要保持严密并安装滤布，因为如果小严密，集尘率将会下降第四，当粉尘温度高或压损增加时，应严密观测除尘器运行情况第五，当除尘器阻力过高时应及时清灰，清灰小应破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。
