静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断，受潮，操作不当等引发的故障占70％左右。
一、静电除尘器的定期维护及各部件检修
静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断，受潮，操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是电除尘器正常工作的基本条件，静电除尘器，易损件，要定期经常检查，对已损坏的要及时 换。
1、电除维修，静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时 换。 换损坏的零件，测量设备接地电阻。
2、静电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括 换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做 清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板，极线，只能用干法清理粘灰。
3、阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
4、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。
5、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时 换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
6、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
7、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
8、各法兰密封联结部位，尤其是检修门，阀及观察门处不得有漏风现象。
9、对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查静电除尘器翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时 换。
二、静电除尘器工作原理
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质，设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
